簡要說明：
CK-CP型 連續式混捏機簡介
詳細說明：
用于炭素糊料生產的先進工藝技術  B&P 工藝設備與系統有限公司
一、 B&P 公司的歷史背景
1. 1889 - Baker Perkins公司，成立于 美國密歇根州薩吉諾市，是以生產專業設備和混捏鍋為主的設備制造商。
2. 1951 – 得到李斯特博士的許可，開始制造連續混捏機。
3. 1986 - Baker Perkins 公司與APV合并。
4. 1995 – APV化學機械公司更名為B&P 工藝設備與系統有限公司。
5. 從1903為美國首家電解鋁廠提供了600升傾斜式混捏鍋開始至今，已經為全球的炭素糊料生產行業提供了500多臺各種不同型號的混捏機
6. B&P公司在炭素糊料生產行業中具有專業技術并積累了100多年的實踐經驗。B&P公司仍將在全球制鋁工業的發展中繼續發揮重要作用。
二、 B&P公司 CK-CP型 連續式混捏機的歷史背景
1. 1947年，漢斯-李斯特先生在瑞士獲得了單螺桿旋轉往復連續式混捏機的專利。
2. 李斯特先生將連續式混捏機在歐洲的制造與經營權轉讓給了瑞士的Buss A.G. 公司
3. 李斯特先生于1951年獲得了連續式混捏機在美國的專利權
4. 1952年李斯特先生將連續式混捏機在北美洲的制造和經營權轉讓給了Baker Perkins, Inc（現在的B&P 工藝設備與系統有限公司）。
5. 在我們獲得連續混捏機的制造經營權后，李斯特先生加入了Buss公司。與此同時，B&P 公司與李斯特先生就設計問題進行了溝通。因此，B&P 公司與Buss公司之間可以當面交換信息。1967年，李斯特先生的合約期滿。由于專利權已不再有效，所以B&P 公司得以開始在全球范圍內使用Ko-Kneader? 商標。
三、 B&P公司的產品設計理念
1. B&P公司的產品設計理念是：將先進的、高效的、低成本的環保型產品奉獻給廣大用戶，同時將我們從技術革新，設備運行和客戶支持等方面所獲得的專有技術融入其中。
2. 我們在產品設計中一貫致力于：降低炭素陽極生產廠的投資成本和運行費用。 并為用戶的員工提供操作與維護的培訓、備品備件、設備保養計劃以及其它的現場服務。
3. B&P公司已經通過ISO 9001:2000 質量認證。所有設計和制造符合ASME, NEMA, IEC (IP55), AGMA, OSHA 標準及規范。
四、 B&P公司為用戶提供的真誠服務
1. 作為一家訓練有素并具有橫向思維的技術公司，我們致力于為全球的鋁行業提供良好的服務。
2. B&P公司的設備均具有：高產能、高性能、高使用價值的特點，且在高負荷的工作條件下磨損較低。
3. 在為客戶提供產品的同時，還提供專門的解決方案，以提高設備的產能和效率。
4. 對于輔助設備：我們將給出詳細說明，并負責設計、采購及安裝。
5. 提供良好的：現場服務、售后服務、備品備件供應、設備翻新、技術開發以及培訓，并全力滿足用戶提出的其他要求。
6．系統整合與交鑰匙工程。
五、 B&P公司 CK-CP型 連續式混捏機的突出特點
B&P公司生產的CK-CP型 連續式混捏機，具有高產能、高性能、高使用價值的特點，可以在產能為10-55 噸/小時的情況下連續運轉。同時通過提高生陽極密度（GAD）、焙燒后的陽極密度（BAD）、電阻系數及多孔性等物理性質，來降低陽極消耗和炭渣的產生。
例如：使用B&P CK-CP連續式混捏機可使電解槽中的炭渣產生從60降至15公斤炭/噸鋁。另外，根據鋁行業的報告，B&P公司所生產的CK-CP連續式混捏機在32萬安培電解鋁生產線中能連續生產能生產出所需要的陽極，且此陽極的消耗量低于400公斤炭/噸鋁。這一記錄一直是全球鋁行業的最佳表現。
1. 預加工式整體化基座
① 混捏機采用預制式整體化機座，齒輪箱、驅動電機、潤滑系統、排料系統等全部安裝在同一基座上。
② 設備出廠后整體性與對中校準性好, 易安裝及維修保養。
③ 設備交貨時已經具備安裝條件：所有的管路及接線已全部連接在基座上。
④ 設備承載均勻分布在整個機座上, 使整機運轉平穩且省去了大量現場安裝的支撐基座土建工作量, 使設備的安裝和調試簡單且安裝成本低。
2. 先進的控制和顯示系統
① 控制系統采用了多點式的連鎖控制, 并根據用戶要求可提供其所期望的數據采集和處理項目。 主控室根據用戶要求亦可提供計算機控制系統。
② 顯示系統設計為觸摸顯示屏或按鍵式顯示盤, 并相對獨立地分別安裝在設備操作現場和主控室各一套。另外，為方便中國用戶，B&P公司還專門提供了可中/英文互換的彩色顯示屏，及在控制柜上各標記處均采用中/英文對照標注，使中方操作人員和B&P公司調試人員都能順利地開展工作。
3. 混涅螺旋和混捏腔
① 混捏螺旋采用套入式分段可替換式精密鑄造件，該設計更進一步增加了對物料的向前推力。并使用特殊的高耐磨材料，提高了使用壽命。
② 由于采用分段式的混捏螺旋, 維修保養時可根據具體磨損情況局部分段更換, 從而延長了零部件的平均更換周期。 而且, 維修保養的工作變得更加簡單方便, 其工作量和維護成本大大降低。
③ 分段設計的混捏腔體襯板：耐磨的腔體襯板采用了分段設計、精密鑄造并可以單獨更換，從而使維護工作更加簡單，且不需進行重復焊接和打磨，由此降低了維護成本和停車檢修時間。
④ 近來，B&P公司又根據中國國內的物料及生產特點，將混捏螺旋軸直徑縮小, 長度增加，使混捏腔體長徑比提高到了11.76比1，延長了糊料的混捏滯留時間，進一步提高了糊料的混捏質量�；炷簖X、固定齒及耐磨襯板等易磨損件的國產化工作進展順利，投入使用后將更進一步大大降低用戶的使用成本。